Transformacja produkcji w SAP

Jest wiele powodów biznesowych i rynkowych, dla których w pewnych branżach przedsiębiorstwa odchodzą od produkcji seryjnej na rzecz zleceniowej. Zmieniają się oczekiwania klientów, którzy mają coraz bardziej specyficzne wymagania dopasowania produktów do własnych oczekiwań.

Produkcja zleceniowa jest lepiej dostosowana do rosnącej zmienności asortymentu: od długich serii produkowanych przez wiele lat, do produkcji wielowariantowej wykonywanej w coraz krótszych seriach.

Ponadto pozwala bardziej precyzyjnie śledzić przepływ produkcji, koszty z nią związane oraz kontrolować terminy dostaw do klienta. Dzięki nowym technologiom możliwe jest sprawne realizowanie krótkich serii, co daje firmom większą elastyczność i często wyższe marże.

Kimball Electronics Poland, część globalnej grupy Kimball Electronics, produkuje zaawansowane układy elektroniczne w trzech obszarach zastosowań: motoryzacji, ogólnie rozumianym przemyśle oraz medycynie. Są one wykorzystywane między innymi w urządzeniach do analizy próbek i systemach monitorujących dla rynku medycznego, sterownikach układów kierowniczych, elektronice pojazdów hybrydowych i elektrycznych, a także inteligentnych licznikach gazowych oraz systemach zarządzania przepływem cieczy. Rosnące wymagania klientów oraz coraz większa złożoność wyrobów w branżach, w których operuje Kimball, sprawiły, że wykorzystywany wcześniej model produkcji seryjnej przestał odpowiadać aktualnym potrzebom.

Firma potrzebowała:

• większej elastyczności w planowaniu i realizacji produkcji,
• lepszego zrozumienia kosztów wytwarzania,
• poprawy identyfikowalności materiałów i komponentów w SAP,
• poprawy śledzenia przepływu materiałów,
• integracji procesów produkcyjnych z kontrolą jakości,
• poprawy zarządzania dostępnymi zdolnościami produkcyjnymi,
• poprawy nadzoru na dostępnością i jakością danych podstawowych wykorzystywanych w SAP i innych systemach, które się ze sobą komunikują,
• integracji SAP z systemami zewnętrznymi wykorzystywanymi do definiowania procesów oraz rejestracji rzeczywistego czasu wykonania operacji technologicznych.

To przesądziło o podjęciu przez Kimball Electronics Poland decyzji o zainicjowaniu projektu transformacji z produkcji seryjnej na produkcję zleceniową.

All for One Poland zrealizowało dla zakładu Kimball Electronics w Tarnowie Podgórnym projekt rozbudowy SAP (głównie w zakresie obsługi produkcji, ale również w powiązaniu z kontrolą jakości i gospodarką materiałową i magazynową), wspierający transformację z produkcji seryjnej na zleceniową.

Prace rozpoczęły się od analizy w 2020 r., a w 2021 r. ruszył pierwszy etap projektu. W listopadzie 2024 r. nastąpił go-live pilota nowego rozwiązania, opartego głównie na module SAP PP (Production Planning), z elementami MM (księgowania materiałowe) i WM (przepływ materiałów).

Obecnie (2025), trwa druga faza projektu. Rozłożony w czasie harmonogram prac wynika z faktu, że zmiany dokonywane są na działającym systemie SAP (zakład produkcyjny działa siedem dni w tygodniu na trzy zmiany). Ponadto znacznej modyfikacji wymagają dotychczas wykorzystywane własne aplikacje Kimball, w szczególności te służące rejestracji produkcji na poziomie numerów seryjnych każdego produktu.

Dodatkowo realizowane są znaczne zmiany organizacyjne związane z przypisaniem nowych zadań i odpowiedzialności pracownikom firmy.

W ramach projektu wykonano następujące prace:

• rozwój SAP w obszarze produkcji zleceniowej: narzędzia i programy wspierające procesy produkcyjne,
• interfejsy z zewnętrznymi aplikacjami Kimball służącymi do: rejestracji wykonanej produkcji, testów, błędów i napraw, tworzenia i modyfikacji danych podstawowych takich jak marszruty produkcyjne, zmian marszrut zleceń produkcyjnych w przypadku potrzeby ich modyfikacji,
• pełna ewidencja zleceń produkcyjnych i materiałów, ilościowa i czasowa,
• odwzorowanie w SAP decyzji technicznych i zmian w procesie wynikających z testów,
• ułatwienie współpracy między produkcją a inżynierami dzięki lepszej dokumentacji procesów.

Równolegle zespół Kimball Electronics Poland rozwijał własne aplikacje wspierające kontrolę jakości i zarządzanie produkcją (m.in. śledzenie błędów, testów, napraw). Aplikacje te w znacznym stopniu stanowią również źródło danych przekazywanych do SAP na potrzeby rozliczenia produkcji oraz komunikują się między sobą poprzez interfejsy. Projekt zakładał automatyzację przepływu wymaganych informacji oraz danych, a zatem zaprojektowanie i stworzenie koniecznych interfejsów jest również znacznym elementem tego projektu.

Dzięki transformacji modelu produkcji i jej odwzorowaniu w SAP firma uzyskała:

• większą elastyczność produkcji i możliwość obsługi zróżnicowanych zamówień,
• lepszą kontrolę jakości i szybsze reagowanie na problemy w produkcji,
• poprawę informacji w SAP dotyczących kosztów związanych z produkcją (zarówno na poziomie całego wyrobu, jak i poszczególnych zleceń produkcyjnych),
• lepszą współpracę między działami – inżynieria i produkcja pracują na wspólnych, spójnych danych.

Przemysław Szkudlarek, Logistics Manager, Kierownik Projektu w Kimball Electronics Poland podsumowuje: "Systemy informatyczne, w tym również SAP, są istotnym i nieodzownym elementem zarządzania nowoczesnymi procesami produkcyjnymi, które realizujemy w Kimball Electronics Poland. Bardzo duży nacisk kładziemy na dokładność i dostępność danych oraz informacji w tych systemach, bo niejednokrotnie stanowią one podstawę podejmowanych decyzji oraz wyznaczają możliwości i kolejność realizacji produkcji wyrobów, a co za tym idzie, dostaw do naszych klientów.

W związku z tym zarówno systemy, jak i dane muszą być dostępne od ręki, w miejscu i czasie, kiedy są potrzebne, bez konieczności angażowania dodatkowych zasobów. Stąd duży nacisk na automatyzację procesów, w tym również tych związanych z systemami informatycznymi.

W trakcie prac projektowych konsultanci firmy All for One z powodzeniem wsparli nas w tych działaniach poprzez pokazanie możliwości systemu SAP i finalnie przetłumaczenie biznesowego pomysłu funkcjonowania w środowisku produkcji zleceniowej (interdyscyplinarny Zespół Projektowy) na techniczne przygotowanie systemu do działania w tym otoczeniu poprzez stworzenie wymaganych rozszerzeń, raportów oraz interfejsów z innymi systemami działającymi w Kimball Electronics Poland".

Kimball Electronics Poland jest jedną z dziewięciu fabryk na świecie będących częścią globalnej firmy Kimball Electronics. Produkuje wysokiej jakości wyroby elektroniczne dla branży motoryzacyjnej, przemysłowej oraz medycznej. Powstające w zakładzie w Tarnowie Podgórnym koło Poznania podzespoły elektroniczne i wyroby medyczne są wykorzystywane przez czołowych producentów z Europy, Azji i Stanów Zjednoczonych. W Polsce firma zatrudnia blisko tysiąc osób.

Michał Mrożewski, Manager ds. Rozwoju Biznesu – Łańcuch Dostaw w All for One Poland: "Współczesne łańcuchy dostaw są coraz bardziej dynamiczne i producenci końcowi (OEM, Original Equipment Manufacturer) wymagają od swoich dostawców EMS/CM (Electronics Manufacturing Services/Contract Manufacturer) nie tylko wysokiej jakości, ale przede wszystkim elastyczności operacyjnej.

Z perspektywy biznesowej wygrywa ten podmiot w łańcuchu dostaw, który potrafi „dopasować się” do zleceniodawcy – czy to w zakresie raportowania, logistyki, czy też sposobu realizacji produkcji. Często oznacza to odejście od produkcji seryjnej na rzecz produkcji zleceniowej, która umożliwia pełną kontrolę kosztów, materiałów i terminów dla każdego zlecenia osobno. To model znacznie bliższy realiom współpracy, w których priorytetem jest szybkie dostarczanie tego, czego klient potrzebuje tu i teraz.

SAP odgrywa w tym procesie kluczową rolę, bo pozwala standaryzować operacje, skrócić czasy realizacji, a przede wszystkim zapewnić przejrzystość danych – od planowania i zakupów, po logistykę i rozliczenia.

Z naszych doświadczeń wynika jednoznacznie, że im bardziej uporządkowane procesy i lepiej „dostrojone” systemy, tym większa zdolność firmy do rozwoju i obsługi bardziej wymagających klientów. To właśnie dlatego transformacje oparte na SAP stają się naturalnym krokiem w profesjonalizacji firm działających w międzynarodowych łańcuchach dostaw".